電熱水器選購訣竅

 　　電熱水器作為用電產品，其安全性直接決定了使用者的人身安全。一般儲水式電熱水器都具有接地保護、防幹燒、防超溫、防超壓裝置四項常規保護。目前我們的用電環境還不是很理想，常有電熱水器漏電傷人的事故發生，電熱水器防漏電保護則異常重要。下面為大家電熱水器介紹電熱水器選購訣竅及電熱水器使用辦法。

　　電熱水器選購訣竅

　　1、看能效

　　首先，選購任何電器我們最先關注的便是節能的問題。通過一些淨水器產品機身帶有“能效標識”的標簽來作判斷。建議消費者盡量選擇能效1級或2級的電熱水器，盡管這些標識不能夠完全保證產品節能，但也能從專業的角度來為消費者進行選購提供一定的借鑒意義。

　　2、看內膽

　　其實，就是看電熱器飲水機產品本身了。在挑選電熱水器的時候，內膽是必須要觀察的，內膽是電熱水器的關鍵部位，內膽性能和質量直接決定了電熱水器的使用壽軟水機命。目前市面上的電熱泵熱水器熱水器內膽主要有：鍍鋅內膽、不鏽鋼內膽、搪瓷內膽等。從防腐性、保溫性、使用壽命等方面綜合考慮，搪瓷內膽效果最佳。

　　3、看容量

　　1-2個人沐浴，可選擇容積為50-60升電熱水器;3個人連續沐浴，應選購60-80升電熱水器等以此類推。容量較大的電熱水器外形尺寸一般較大，因此，還需考慮安裝空間大小。目前，各品牌電熱水器均有不同容量的產品供消費者選擇。

　　4、看安全

　　最後，從安全的角度出發，作為電器，電熱水器的安全性就成為了每個家庭重點關注的方面。目前防電牆技術是比較可靠的防漏電保護措施，搭載防電牆技術的電熱水器能夠有效的保證人身安全。建議大家選購的時候，詢問並查看產品是否具有防電牆等安全技術。

 

激光切割機激光穿孔的方法有哪些?

 　　目前,激光切割機設備作為一種新型的工具,越來越成熟的雷射雕刻機運用到各種行業.那麼激光切割機是如何利用激光進行穿孔的呢?一般都必須在板上穿一小孔。而早先的激光切割機激光沖壓複合機上是用沖頭先沖出一孔,然後再用激光從小孔處開始進行切割。

　　對於充壓裝置的激光切割機激光穿孔的方法主要體現在以下兩個方面.

　　1、脈沖穿孔:采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空雷射打標機氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鍾。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優於爆破穿孔。為此所使用的激光雷射焊接機器不但應具有較高的輸出功率;更重要的時光束的雷射切割機時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。

　　2、爆破穿孔:材料經連續激光的照射後在中心形成一凹坑,然後由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。

 

金屬激光切割機複位不正常的問題如何解決?

 　　激光切割機是現代常用的加工設備，在使用過程中總會出現些讓人頭疼的問題，特別是激光切割機複位不正常。這也是大家都比較關心的問題，下面就簡雷射雕刻機單的介紹下激光切割機複位不正常的解決辦法。

　　複位不正常的問題如何解決?

　　1.檢查傳感器是否沾灰、接觸不良或受損(擦淨傳感器上的灰塵或更換);

　　2.檢查柔性導帶數據線是否接觸雷射打標機不良或損壞(修剪數據線重新拔插或更換數據線);

　　3.檢查地線接觸是否可靠或高壓線雷射焊接機是否受損(重新接地或更換高壓線);

　　4.電機線接觸不良。

　　激光切割機的漏刻，初始化不正確，已發送數據(更正);操作順序顛倒(重新輸入);靜電幹擾(檢查地線是否脫落);清掃勾邊錯位、不閉合，檢查軟件參數設置是否正確(重新雷射切割機設置);電腦系統有誤(重新安裝操作系統及軟件);檢查左右皮帶松緊是否一致或後端皮帶是否太松(皮帶加緊);檢查皮帶或同步輪是否打滑、跳齒(加緊同步輪或皮帶);檢查橫梁是否平行(重新調節左右皮帶)。

 

光纖激光切割機可以切割銅材料嗎?

　　金屬激光切割機切割高反射材料是現在很多金屬激光切割機廠家的一個重要難題。高反射金屬材料一直以來都是金屬激光切割機切割比較困難的材料，包括銅、鋁、等，這些材料也是我們日常加工中比較常見的材料。

　　對於銅制品的切割來說很多工人對於金屬雷射雕刻機激光切割機的具體操作和參數的調節都有很多的問題，切割並不只是使用機器切割，還需要一些經驗問題，下面我們就來為大家具雷射打標機體的介紹一下金屬激光切割機如何切割銅材料吧。

　　切割高反射金屬材料需要添加輔助氣體時，當激光切割機切割金屬銅時，添加的輔助氣體與材料在高溫條件產生反應，增加切割速度，例如使用氧氣就可雷射焊接機以達到助燃的效果。氮氣在對於激光切割設備來講，是提高一種切割效果的輔助氣體，對於1MM以下的銅材料來講，采用金屬激光切割機是完全可以進行加工的。

　　因此在使用金屬激光切割機時，不用擔心是否能夠切割斷，這時候應該注重的是加工雷射切割機效果，因此采用氮氣作為輔助氣體最佳。當金屬銅的厚度達到2MM了，那麼采用氮氣是無法進行加工的，這時候，必須添加氧氣，將其氧化，才能夠實現切割。

　　通過上述講解、大家應該知道了金屬激光切割機應該如何材料銅材料吧，其實我們在進行切割的時候注重的並不是能不能夠將材料切割完畢，一個小時切割多少，而是對於切割精度的問題。如何將金屬激光切割機的切割精度把握好才是最重要的。

 

光纖激光切割機排版應該注意些什麼?

 　　在使用激光切割機前，我們都會將制作好的圖紙導入到程序，然後再利用排版軟件將圖形排列在一張板上，這樣激光切割機就能夠對產品進行批量加工了。其中，排版過程雖然很短，但是，在這裏面卻隱藏著很大的學問，排版稍有不對，就會對整張板的雷射雕刻機切割效果造成很大的影響。那麼，下面就來給大家列舉排版中六大注意事項。

　　1、拐角熔化

　　當減速切割薄鋼板的拐角時，激光會因產生過熱而熔化拐角。在拐角處生成小半徑，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角時出現鋼板過熱熔化現象，從而獲得良好的切割品質，並減少切割時間，提高生產力。

　　2、共邊切割

　　將兩種或以上的零件共邊成一個組合，大批量的規則圖形盡量共邊，共邊切割可以大大縮短切割時間，還能節省原材料。

　　3、餘料處理

　　切割完零件後，激光切割設備工作台上的骨架狀餘料需要盡快的撤下，以方便後續的切割作業。對於不具有自動卸料裝置的激光切割設備，可以將骨架狀餘料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的餘料所造成的人身傷害。

　　4、零件間距

　　一般情況下切割厚板和熱板，零件間間距要大，因為厚板熱板熱量影響較大，在切割拐角尖角和小圖形時候，容易燒邊，影響切割質量。

　　5、引線設置

　　在切割較厚板過程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點燒傷，常常在切割開始和結束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線.引線和雷射焊接機尾線對工件本身是沒有用的，因此要安排在雷射打標機工件范圍之外，同時注意不能將引線設置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機器運動平穩並避免轉角停頓造成的燒傷。

　　6、零件碰撞

　　為使生產效率最大化，許多激光切割雷射切割機設備都是24h連續運轉，並且使用無人操作的自動化上/卸料裝置，撞到切割完成的傾翻零件而造成切割頭損壞和生產中斷，帶來較大損失。這就需要排序的時候注意：

　　①選擇合適的切割路徑，繞道已割好的零件，減少碰撞。

　　②選擇最佳的切割路線，減少切割時間。

　　③自動或手動將多個小零件用微小連接結合起來，切割完後，卸下的零件，能輕易將微小連接斷開。

 

變頻器過電壓故障處理對策

　　對於變頻器過電壓故障的處理，關鍵一是中間直流回路多餘能量如何及時處理；二是如何避免或減少多餘能量向中間直流回路饋送，使其過電壓的程度限定在允許的限值之內。下面是主要的對策:
　　(1)在電源輸入側增加吸收裝置，減少過電壓因素 對於電源輸入側有衝擊過電壓、雷電引起的過電壓、補償電容在合閘或斷開時形成的過電壓可能發生的情況下，可以采用在輸入側並聯浪湧吸收裝置或串聯電抗器等方法加以解決。
　　(2)從變頻器已設定的參數中尋找解決辦法 在變頻安川變頻器器可設定的參數中主要有兩點: 減速時間參數和變頻器減速過電壓自處理功能。在工藝流程中如不限定負載減速時間時，變頻器減速時間參數的設定不要太短，而使得負載動能釋放的太快，該參數的設定要以不引起中間回路過電壓為限，特別要注意負載慣性較大時該參數的設定。如果工藝流程對負載減速時間有限制，而在限定時間內變頻器出現過電壓跳閘現像，就要設定變頻器失速自整定功能或先設定變頻器不過壓情況下可減至的頻率值，暫緩後減速至零，減緩頻率減少的速度。 是中間直流回路過電壓倍數。
　　(3)分析工藝流程，在工藝流程中尋找解決辦法 如我廠氫氧化鋁撈取浮遊物項目袋濾機系統，有8台50kW進料泵、4台30kW回流泵采用變頻器調速，在袋濾機工作流程中每隔20～30min需要將吸附在濾布上的濾餅除去，除去濾餅的方法是使濾布的出料側壓力高於進料側壓力，形成較高的壓差使料漿倒流來實現的。在蓄能階段，進料泵閉環於流量參數，為了保持恆定流量，變頻器的頻率一直在提升，到了回流階段，進料閥門突然關閉，進料泵變頻器負載突降，電機進入再生發電狀態，引發過電壓故障。我們分析在蓄能階段後期只要在袋濾機內形成滿足去除濾餅所要求的壓力即可，沒有必要形成過高的壓力，而使變頻器運行於過高的頻率段，對於此故障可以在蓄能階段引入袋濾機內部壓力值，達到所需壓力即停止頻率的上升。或可以在蓄能的整個階段停止頻率的上升，這樣就可以大幅減少回流階段負載側能量向中間直流回路的回饋。這一點在DCS集散控制系統中是可以辦到的。 如袋濾機系統中回流泵因2～3台袋濾機對濾布反衝洗時，循環卸料，時間短，流量大，料漿中混有空氣，引起回流泵打空轉，負載突減，使電動機處於再生制動東元變頻器工況，導致變頻器中間直流回路過電壓，變頻器保護跳閘，對於這一故障，可以從工藝方面入手，在每台袋濾機的回流出口至回流槽處加緩衝槽，改變回流流量突變狀況，減小流量變化對變頻器的影響，解決過電壓問題。
　　(4)采用增加泄放電阻的方法 一般小於7。5kW的變頻器在出廠時內部中間直流回路均裝有控制單元和泄放電阻，大於7。5kW的變頻器需根據實際情況外加控制單元和泄放電阻，為中間直流回路多餘能量釋放提供通道，是一種常用的泄放能量的方法。其不足之處是能耗高，可能出現頻繁投切或長時間投運，致使電阻溫度升高、設備損壞。
　　(5)在輸入側增加逆變電路的方法 處理變頻器中間直流回路能量最好的方法就是在輸入側增加逆變電路，可以將多餘的能量回饋給電網。但逆變橋價格昂貴，技術要求復雜，不是較經濟的方法。這樣在實際中就限制了它的應用，只有在較高級的場合才使用。
　　(6)采用在中間直流回路上增加適當電容的方法 中間直流回路電容對其電壓穩定、提高回路承受過電壓的能力起著非常重要的作用。適當增大回路的電容量或及時更換運行時安川伺服馬達間過長且容量下降的電容器是解決變頻器過電壓的有效方法。這裡還包括在設計階段選用較大容量的變頻器的方法，是以增大變頻器容量的方法來換取過電壓能力的提高。
　　(7)在條件允許的情況下適當降低工頻電源電壓 目前變頻器電源側一般采用不可控整流橋，電源電壓高，中間直流回路電壓也高，電源電壓為380V、400V、450V時，直流回路電壓分別為537V、565V、636V。有的變頻器距離變壓器很近，變頻器輸入電壓高達400V以上，對變頻器中間直流回路承受過電壓能力影響很大，在這種情況下，如果條件允許可以將變壓器的分接開關放置在低壓檔，通過適當降低電源電壓的方式，達到相對提高變頻器過電壓能力的目的。
　　(8)多台變頻器共用直流母線的方法 至少兩台同時運行的變頻器共用直流母線可以很好的解決變頻器中間直流回路過電壓問題，因為任何一台變頻器從直流母線上取用的電流一般均大於同時間從外部饋入的多餘電流，這樣就可以基本上保持共用直流母線的電壓。使用共用直流母線存在的最大的問題應是共用直流母線保護上的問題，在利用共用直流母線解決過電壓的問題時應注意這一點。
　　(9)通過控制系統功能優勢解決變頻器過電壓問題 在很多工藝流程中，變頻器的減速和負載的突降是受控制系統支配的，可以利用控制系統的一些功能，在變頻器的減速和負載的突降前進行控制，減少過多的能量饋入變頻器中間直流回路。如對於規律性減速過電壓故障，可將變頻器輸入側的不可控整流橋換成半可控或全控整流橋，在減速前將中間直流電壓控制在允許的較低值，相對加大中間直流回路承受饋入能量的能力，避免產生過電壓故障。而對於規律性負載突降過電壓故障，可利用控制系統如FOXBORO的DCS集散系統的控制功能，在負載突降前，將變頻器的頻率作適當提升，減少負載側過多的能量饋入中間直流回路，以減少其引起的過電壓故障。

產生變頻器過電壓的原因

　　1過電壓的原因 一般能引起中間直流回路過電壓的原因主要來自以下兩個方面:
　　(1)來自電源輸入側的過電壓 正常情況下的電源電壓為380V，允許誤差為-5%～10%，經三相橋式全波整流後中間直流的峰值為591V，個別情況下電源線電壓達到450V，其峰值電壓也只有636V，並不算很高，一般電源電壓不會使變頻器因過電壓跳閘。電源輸入側的過電壓主要是指電源側的安川變頻器衝擊過電壓，如雷電引起的過電壓、補償電容在合閘或斷開時形成的過電壓等，主要特點是電壓變化率dv/dt和幅值都很大。
　　(2)來自負載側的過電壓 主要是指由於某種原因使電動機處於再生發電狀態時，即電機處於實際轉速比變頻頻率決定的同步轉速高的狀態，負載的傳動系統中所儲存的機械能經電動機轉換成電能，通過逆變器的6個續流二極管回饋到變頻器的中間直流回路中。此時的逆變器處於整流狀態，如果變頻器中沒采取消耗這些能量的措施，這些能量將會導致中間直流回路的電容器的電壓上升。達到限值即行跳閘。
　　2從變頻器負載側可能引起過電壓的情況及主要原因 從變頻器負載側可能引起過電壓的情況及主要原因如下:
　　(1)變頻器減速時間參數設定相對較小及未使用變頻器減速過電壓自處理功能。 當變頻器拖動大慣性負載時，其減速時間設定的比較小，在減速過程中，變頻器輸出頻率下降的速度比較快，而負載慣性比較大，靠本身阻力減速比較慢，使負載拖動電動機的轉速比變頻器輸出的頻率所對應的轉速還要高安川伺服馬達，電動機處於發電狀態，而變頻器沒有能量處理單元或其作用有限，因而導致變頻器中間直流回路電壓升高，超出保護值，就會出現過電壓跳閘故障。 大多數變頻器為了避免跳閘，專門設置了減速過電壓的自處理功能，如果在減速過程中，直流電壓超過了設定的電壓上限值，變頻器的輸出頻率將不再下降，暫緩減速，待直流電壓下降到設定值以下後再繼續減速。如果減速時間設定不合適，又沒有利用減速過電壓的自處理功能，就可能出現此類故障。
　　(2)工藝要求在限定時間內減速至規定頻率或停止運行 工藝流程限定了負載的減速時間，合理設定相關參數也不能減緩這一故障，系統也沒有采取處理多餘能量的措施，必然會引發過壓跳閘故障。
　　(3)當電動機所傳動的位能負載下放時，電動機將處於再生發電東元變頻器制動狀態 位能負載下降過快，過多回饋能量超過中間直流回路及其能量處理單元的承受能力，過電壓故障也會發生。
　　(4)變頻器負載突降 變頻器負載突降會使負載的轉速明顯上升，使負載電機進入再生發電狀態，從負載側向變頻器中間直流回路回饋能量，短時間內能量的集中回饋，可能會中間直流回路及其能量處理單元的承受能力引發過電壓故障。
　　(5)多個電機拖動同一個負載時，也可能出現這一故障，主要由於沒有負荷分配引起的。以兩台電動機拖動一個負載為例，當一台電動機的實際轉速大於另一台電動機的同步轉速時，則轉速高的電動機相當於原動機，轉速低的處於發電狀態，引起了過電壓故障。處理時需加負荷分配控制。可以把變頻器輸出特性曲線調節的軟一些
　　(6)變頻器中間直流回路電容容量下降 變頻器在運行多年後，中間直流回路電容容量下降將不可避免，中間直流回路對直流電壓的調節程度減弱，在工藝狀況和設定參數未曾改變的情況下，發生變頻器過電壓跳閘幾率會增大，這時需要對中間直流回路電容器容量下降情況進行檢查。

變頻器過電壓的危害

　　變頻器過電壓故障保護是變頻器中間直流電壓達到危險程度後采取的保護措施，這是變頻器設計上的一大缺陷，在變頻器實際運行中引起此故障的原因較多，可以采取的措施也較多，在處理此類故障時要分析清楚故障原因，有針對性的采取相應的措施去處理。
　　變頻器過電壓主要是指其中間直流回路過電壓，中間直流回變頻器路過電壓主要危害在於:
　　(1)引起電動機磁路飽和。對於電動機來說，電壓主過高必然使電機鐵芯磁通增加，可能導致磁路飽和，勵磁電流過大，從面引起電機溫升過高；
　　(2)損害電動機絕緣。中間伺服馬達直流回路電壓升高後，變頻器輸可程式控制器出電壓的脈衝幅度過大，對電機絕緣壽命有很大的影響；
　　(3)對中間直流回路濾波電容器壽命有直接影響，嚴重時會引起電容器爆裂。因而變頻器廠家一般將中間直流回路過電壓值限定在DC800V左右，一旦其電壓超過限定值，變頻器將按限定要求跳閘保護。

變頻器在塑料擠出機械上的應用

　　塑料通過擠出機塑化成均勻的熔體，並在塑化中建立的壓力作用下，並使螺杆連續地定溫，定量，定壓地擠出機頭。大部份熱塑性塑料均采用此方法，螺杆擠出機有多種不同的型號和規格，最常用的擠出機就是螺杆擠出機。采用交流變頻器的擠出機主機傳動，能夠完全滿足擠出機的工藝要求，達到必要的工藝控制指標，經過各地多年的實際運行來看，運行穩定，產品的適應性強，經濟效益明顯。
　　一、擠出機傳動的特點 擠出成型設備的組成部分 一台擠出設備通常由主機(擠出機)、輔機及其控制系統組成。通常這些組成部分統稱為擠出機組。
　　1。主機 一台擠出機主機由擠壓、傳動、加熱變頻器冷卻三部分系統組成。 擠壓系統主要由螺杆和機桶組成，是擠出機的關鍵部分； 傳動系統中起作用是驅動螺杆，要保證螺杆在工作過程中具備所需要的扭矩和轉速； 加熱冷卻系統主要來保證物料和擠壓系統在成型加工中的溫度控制。
　　2。輔機 擠出設備的輔機的組成根據制品的種類而定。一般說來，輔機由真空定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置，以及制品的卷取或堆放裝置等部分組成。
　　3。控制系統 擠出機的控制系統主要由電器、儀表和執行機構組成，其主要作用為：
　　(1)控制主、輔機的拖動電機，滿足工藝要求所需的轉速和功率，並保證主、輔機能協調地運行。
　　(2)控制主、輔機的溫度、壓力、流量和制品的質量。
　　(3)實現整個機組的自動控制。
　　二、傳統螺杆擠出機的控制
　　1)在傳統的螺杆擠出機系統中，螺杆由直流電機可程式控制器驅動。在直接傳動情況下螺杆直接由齒輪箱驅動；在間接傳動情況下，螺杆由皮帶和牽引盤驅動。傳統的直流電機本身存在著一定的缺點：例如直流電機的電刷每個月就要更換一次，在多粉塵或腐蝕性環境中直流電機需要經常清洗，有時甚至還需要從車間外為直流電機通入潔淨的冷卻空氣。
　　2)間接傳動螺杆擠出機的缺點在於：存在於皮帶滑差，皮帶會造成一定的能量損失，更多的機械裝置增加了磨損和發生故障的可能性。而直流電機最大的弊端噪音過大，電刷打火，轉子汙染，電機溫度過高，排氣不充分和電機震動。因此使用直流電機的螺杆擠出機維護費用更高，直流電動機的最初成本也更高一些
　　三、變頻器在擠出機的應用 變頻器用於擠出設備，有高質量的運行特性，這是因矢量控制型變頻器本身可提供的良好的產品性能決定的。
　　1)快速處理器提供更高頻率響應 變頻器內置的處理器，提供高伺服馬達控制精度、快響應頻率及好的動性能。擠出機的工藝要求主要是控制出口的壓力恆定，設備在剛開始工作時，進行轉速控制，在達到需求壓力時，要切換為壓力控制。切換過程應該無衝擊，需要變頻器高的控制精度，來接應壓力信號。
　　2)矢量控制提供低頻時高扭矩輸出 擠出機的主驅動電機主要通過平行軸斜齒輪減速器減速後帶動螺杆轉動，在基頻以下改變運行速度時為恆轉矩調速。 以往使用V/f控制型變頻器，由於要考慮負載的啟動轉矩，要設定相應的轉矩提升准位，如果轉矩提升設置過高，在低頻輕載時會勵磁太大，容易引起電機嚴重發熱，影響到設備的穩定運行。 采用矢量控制型變頻器，使用自學習功能可觀測電機參數，不但能保證電機在低頻時良好的輸出特性，它的自動節能運行功能會隨轉矩的改變而減少輸出的電流，不但能節省電能，更能消除上述工作隱患發生的可能性。
　　3)轉矩限定和轉差補償，轉速控制精度高達千分五。

矢量變頻器在塑料擠出機上的應用

　　1、隨著生產技術的發展，擠出成型成為塑料加工工藝中的主要加工方法之一，大部分的熱塑性塑料均可使用此方法。目前，擠出成型，已經廣泛應用於各個行業，特別是在塑料廠。
　　塑料廠在塑料擠出機配用電機一般為整流子電機變頻器或電磁調速電動機，電費在塑料制品成本中占有相當的比重。因此降低電費，降低塑料制品成本是用戶考慮的一個重要方面。采用科姆龍KV2000變頻器配用普通異步電動機可以大大降低噸塑料制品電費，同比整流子電機節能20%-30%，同比滑差電機節能50%以上，同時變頻軟件起動，無衝擊電流，起動平穩，可提高產品的質量。
　　采用變頻控制技術可提高電動機的轉速，提高產品的質量，配用電機溫度不變，伺服馬達有效地延長了電機使用壽命，同比原拖動方式降低了維修費用，可靠性高。同時，變頻器具有過壓、欠壓、過流、短路、缺相、溫度等各種保護功能，對安全生產起了保障作用。
　　2、擠出機主傳動的特點
　　a。主傳動是擠出機的主要組成部分之一，它的作用是驅動擠出機的螺杆，並使螺杆能在選定的工藝條件下，以必需的轉矩和轉速均勻的旋轉，完成擠出過程。它在其適用的範圍內能夠提供最大的轉矩輸出和一定的可調速範圍，同時還使用可靠，維修方便。
　　b。由於擠出機螺杆驅動功率影響因素很多，很難可程式控制器找出函數關系，因此沒有精確的功率計算方法，在平時應用中采用經驗公式的方法計算：
　　P=KDDn 其中，p-功率；K-經驗系數；D-螺杆直徑；n-螺杆轉速；
　　c。對擠出機的速度要求有兩個方面：
　　(1)能實現無級調速(2)應有一定的調速範圍
　　3、擠出機的變頻控制 擠出機在運行的過程兩個最主要的因素就是壓力和速度，他們直接關系到擠出機的工藝因素，科姆龍KV2000作為一款性能強勁的矢量型變頻器，很好的滿足了此性能要求。設備在剛開始工作時，先進行轉速控制，在達到壓力要求時，切到轉矩控制，此切換過程應該是無衝擊的。這需要變頻器有很高的控制精度，來響應壓力信號，以實現壓力PID控制。擠出速率標志著擠出機的生產率，擠出機擠出過程的一個重要因素。
　　影響速率的因素很多，如機頭阻力，螺杆轉速，料桶結構等，在機頭壓力恆定下，最重要的就是螺杆轉速了。同時具備了矢量控制方式和V/F控制方式，使得KV2000在擠出機領域有了更廣泛的應用。