墊片安裝要求

 　　1、密封墊片與法蘭密封面應清洗幹淨，不得有任何影響連接密封性能的劃痕、斑點等缺陷存在。

　　2、密封墊片外徑應比法蘭密封面外小，密封墊片內徑應比管道內徑稍大，兩內徑的差一般取密封墊片厚度的2倍，以保證壓緊後，密封墊片內緣不致伸入容器或管道內，以免妨礙容器或管道中流體的流動。

　　3、密封墊片預緊力不應超過設計規定，以免密封油封墊片過度壓縮喪失回彈能力。

　　4、 密封墊片壓緊時，最好使用扭矩扳手。對大型螺栓和高強度螺栓，最好使用液壓上緊器。擰緊力矩應根據給定的密封墊片壓緊通過計算求得，液壓上緊器油壓的大小亦應通過計算確定。

　　5、安裝密封墊片時，應按順序依次擰緊螺母。但不應擰一次就達到設計值。一般至少應循環2～3次，以便密封墊片應力分布均勻。

　　6、對易燃、易爆介質的壓力容器和管道，換裝墊片密封墊片時應使用安全工具，以免因工具與法蘭或螺栓相碰，產生火花，導致火災或爆炸事故。

　　7、管道如有泄漏，必須降壓處理後再更換或調整安裝密封墊片，嚴禁帶壓操作。

 

 

閥門墊片材料的種類和選擇

 　　墊片可分為軟質和硬質兩種，軟質一般為非金屬材料，如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板，聚四氟乙烯等。

　　硬質一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。

　　墊片的形狀有很多，有扁平的、圓形的、橢圓形的、齒形的、透鏡式的以及其他特殊形狀的。

　　以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

　　墊片定義

　　墊片是用紙、橡皮片或銅片制成，放在兩平面之油封間以加強密封的材料，為防止流體泄漏設置在靜密封面之間的密封元件。

　　墊片(gasket)是兩個物體之間的機械密封，通常用以防止兩個物體之間受到壓力、腐蝕、和管路自然地熱脹冷縮泄漏。由於機械加工表面不可能完美，使用墊片即可填補不規則性。墊片通常由片狀材料制成，如墊紙，橡膠，矽橡膠，金屬，軟木，毛氈，氯丁橡膠，丁腈橡膠，玻璃纖維或塑料聚合物(如聚四氟乙烯 )。特定應用的墊片可能含有石棉。

　　墊圈(washer)是薄板(通常圓型)的一個漏洞(通常在中間)通常是用於分配的負荷線程緊固件。其他用途是作為間隔，彈簧(貝爾維爾墊片，波墊片) ，耐磨墊，預顯示裝置，鎖裝置。橡膠墊圈也用在水龍頭(閥門)以切斷流動的液體或氣體。橡膠或矽墊片也可使用，以減少風扇的振動。通常墊片外徑是內徑的兩倍左右 。

　　墊片材質分類

　　墊圈 washer 墊在連接件與螺母之間的零件, 一般為扁平形的金屬環。非金屬墊片 non-metallic gasket 用石棉、橡膠、合成樹脂、聚四氟乙烯等非金屬制成的墊片。 a 非金屬包覆墊片non-metallic jacket gasket 外包一層合成樹脂等的非金屬墊片。

　　半金屬墊片 semimetallic gasket 用金屬和非金屬材料墊片制成的墊片， 如纏繞式墊片、金屬包覆墊片。 a 纏繞式墊片 spiral wound gasket 由V形或W形斷面的金屬帶夾非金屬帶，螺旋纏繞而成的墊片。 1) 內環 inner ring 設置在纏繞式墊片內圈的金屬環。 2) 外環 outer ring 設置在纏繞式墊片外圈的金屬環。 b 金屬包覆

　　金屬墊片 metallic gasket 用鋼、鋁、銅、鎳或蒙乃爾合金等金屬制成的墊片。纏繞墊片是指用金屬帶(一般是v型鋼帶)與非金屬帶纏繞成環形的墊片,金屬帶與非金屬帶交替纏繞,由於其具有較好的彈性,廣泛用於石化、化工、電力等行業的法蘭密封結構中，根據具體部位，可在墊片的內層或外層加上鋼環來定位或加強。

 

靜密封墊圈材料

　　(1)非金屬材料：如紙、麻、牛皮、石棉制品、塑料、橡膠等
　　紙、麻、牛皮之類，有毛細孔，易滲透，使用時須浸漬油、蠟或其他防滲透材料。一般閥門很少采用。
　　石棉制品，又有石棉帶、繩、油封板和石棉橡膠板等。其中石棉橡膠板結構致密，耐壓性能好，耐溫性能也很好，在閥門本身和閥門與管子的法蘭連接中，使用極為廣泛。
　　塑料制品，有很好的耐腐蝕性能，使用也較普遍。品種有聚乙烯、聚丙烯、軟聚氯乙烯、聚四氟乙烯、尼龍66、尼龍1010等。
　　橡膠制品，質地柔軟，各種橡膠分別有一墊片定耐酸、耐堿、耐油、耐海水的能力。品種有天然橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、異丁橡膠、聚氨酯橡膠、氟橡膠等。
　　(2)金屬材料：一般地說，金屬材料強度高，耐溫性能強。但鉛並不這樣，僅取靜密封它的耐稀硫酸的特性。常用品種有黃銅、紫銅、鋁、低碳鋼、不鏽鋼、蒙乃爾合金、銀、鎳等。
　　(3)複合材料：例如金屬包皮(內部石棉)墊圈、組合波形墊圈、纏繞墊圈等。

密封泄露問題

　　常見的機械密封泄露情況有以下幾種：
　　1.由密封面平面度的損壞造成的泄露
　　密封面的損壞大多是產生不均勻的滑痕和面部切斷痕。產生的原因可能是由於泵的密封箱和攪拌器的封頭變形或者損傷，又或者是螺栓緊固力油封度不均勻等，導致靜環的密封面發生變形，最後發生泄漏現象。也有可能是由於滑動部件在熱裝時，溫度的變化以及存在熱膨脹差使得密封面的形狀發生變化。密封性也會因此而發生損壞，進而導致泄漏問題。
　　2.有密封面的潤滑性損壞而造成的泄露
　　端面密封的潤滑性也是非常重要的，除了要靠端面液膜進行密封作用，同時也要靠潤滑的作用來完成正常的運行工作。端面液膜一旦破損，便會造成千摩擦密封面瞬間磨損和粗糙加劇，甚至一些硬質材料也會產生裂痕等嚴重現象。當滑動摩擦面的溫度驟然上升時，不能立刻除掉熱積累情況的話，會導致密封液的蒸發，潤滑膜消失，進而導致千摩擦現象的發生。千摩擦很容易損傷密封面，並且埋下了大量泄漏的隱患。
　　3.由動作性損壞造成的泄露
　　機械密封裝置的動環與靜環是隨著軸一直旋轉的，它們一直頻繁而重複著相同的運動，這種重複性的運動不僅會對密封端面產生改變，同時也會增加裝置的軸向移動量，逐漸降低了機械密封的精度。這樣長期下來，裝置的各個部件都會產生損傷甚至變形，進而失去了隨墊片動性，導致密封的泄漏。
　　什麼情況會影響機械密封的動作性呢 ? 首先漿料的堆積會使得彈簧作用受阻、滑動部件動作失控、密封面的表面遭到磨損等，嚴重影響著機械密封的動作性;當滑動密封面出現磨損、硬化和老化等情況時，軸和軸套會因此而損壞，彈簧座也會磨損甚至彎曲。
　　4.由多種因素疊加在一起而造成的泄露
　　泄漏的發生有時候是由於多種因素疊加而成的，例如千摩擦、滑動不良、滑動環變形以及平面度變形等多種因素疊加在一起，很容易因此而造成泄漏現象。這些原因很多都是由於過度疲勞、受壓不均勻及液膜破壞所造成的。因此正確的安裝和保持機械密封的清潔度是非常重要的內容，加上良好的冷卻作用，這樣可以更好的消除隱患。
　　泄露維修對策
　　1.針對動作不良的對策
　　首先使用耐磨性好並且橡膠彈性好的O形環，這種環在發生輕微的損傷時依舊能夠保持固有的形狀和大小，繼續保持密封的作用。一般用於密封的O形環大多選用橡膠或者是聚四氟乙烯。聚四氟乙烯主要有腐蝕的作用，作為波紋墊片或者是V型管等都是可以的。若是在高溫或者是低溫條件下，一般選擇不鏽鋼等材質的波紋管來作為密封環，如果要求旋轉型的機械密封，密封環就要采用O形環來進行滑動密封。
　　我們可以考慮采用壽命長的靜止型機械密封，把靜環安裝在軸一側，而動環安裝在機殼一側，這樣就不會由於機械變形而對裝置產生影響，同時對於平面度的結構也有良好的保持作用。同時這種安裝方式彈簧是不接觸密封液的，動作性得到了很好的改善，在清除漿料以及保持密封的平面度和機器精度等工序上，提供了很大的方便 。
　　機械密封由於受熱引起的影響也是非常大的，受熱會導致材料變性和零件變形，導致負荷能力的改變，這樣很大程度上降低了密封的工作性能和被燒毀情況。處理方法需要通過熱量的大小視情況而定，有自然冷卻、內循環冷卻、外沖洗冷卻和內循環冷卻等等，並且控制密封的溫度，使密封效果達到最好。
　　2.針對滑動面的對策
　　在設備維護以及檢修上，認真檢查設備有無磨損以及滑痕現象，保證靜環表面的精度。同時，采用靜止型的機械密封方式能夠很好的解決磨損問題。另外一個解決滑動部件材料應力變化的密封熱變形的方法是將密封環的O環或者石墨環的保持方式從滑動形式改變為插入式。
　　3.防止幹滑動的對策
　　如果是由於滑動發熱時冷卻不足而導致滑動面損傷造成的千滑動的話，我們可以選擇配置更加完善的密封液以及冷卻水和溫控單元，同時還需要對供給的管線進行巡回的檢查，防止發生堵塞現象。選擇機械密封時，最好采用 耐漿性較優良的靜止型機械密封，這樣可以更好的防止幹摩擦發生。另外，加強對旋轉機械的運行管理，按時檢查機械密封的壓力等各種參數和狀態，及時解決相關問題，這一點對於保持機械的完好性以及正常運轉是非常重要的。