氬弧焊焊接連續擠包鋁護套工藝技術

 　　連續擠包鋁護套工藝是采用鋁錠經壓鋁機生產設備，使鋁在半熔融狀態下連續擠包在電纜絕緣線芯上，擠出溫度高達460℃，可能會對電纜內部結構造成不良影響而降低電纜使用壽命。

　　1：擠包鋁護套要有龐大的擠出裝置，耗費大量的能源焊接零件，在600℃左右的高溫下擠出，絕緣有可能煬傷，影響了電纜產品質量，除一些老企業外，在新企業中很少再添置壓鋁機裝置，在國外壓鋁機的生產日益減少，世界上最為嚴格的AEIC CS7-93美國電纜標准中就建議采用皺紋焊接鋁套，或焊接的銅和鋼套電纜，而沒有提及要求擠包的鋁套電纜。

　　2：為了減少擠包鋁套電纜煬傷的可能，一般采焊接機械手臂用銅絲編織的巾布在點焊機鋁套和絕緣間擋住在加工過程中的熱源，但又要給絕緣的膨脹留有餘地，鋁套和絕緣之間存在著很大的空隙，一旦電纜進水，電纜絕緣將完全浸泡在水中，給供電線路帶來很大的損失。

　　3：擠包鋁護套是采用擠出工藝，若控制不當容易焊接轉盤造成鋁護套厚度不均，容易產生微孔、砂眼等現像，這就使鋁護套強度極為不均，降低鋁護套的徑向防水性能。

　　三：隨著焊接技術的發展，皺紋焊接鋁套電纜使用的可靠性已愈來愈多的為人們所認識，在不久的將來，有取代擠包鋁套電纜的趨勢。

TIG焊和MIG焊區別

 　　TIG非熔化極極惰性氣體保護電弧焊

　　這是一種非熔化極惰性氣體保護焊，是利用鎢極和工件之間的電弧焊接零件使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣作保護。還可根據需要另外添加金屬。在國際上通稱為TIG焊。

　　非熔化極極惰性氣體保護電弧焊由於能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用於所有金屬的連接，尤其適用於焊接鋁、鎂這些能形成難熔點焊機氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質量高，但焊接轉盤與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。

　　MIG熔化極惰性氣體保護電弧焊

　　這種焊接方法是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的惰性氣體保護電弧來進行焊接的。

　　熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有：氬氣、氦氣或這些焊接機械手臂氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊(在國際上簡稱為MIG焊)。

　　熔化極氣體保護電弧焊的主要優點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優點。熔化極惰性氣體保護焊適用於不鏽鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。