具頂針是一種比較重要的模具配件，材料決定了其品質。那麼，模具頂針一般用什麼材料做比較好?
模具頂針一般采用高速鋼做成,後需要進行熱處理.目鎢鋼前牌號很多,常用的有SKD61,SKH51.其硬度在50--55度.表面硬化及氮化處理.另外還有一種普通高速鋼做的頂針,用在要求不高的場所.頂針市場價格相差很大，名牌廠家的價格較高，東莞雄景五金提供的模具頂針算是物美價廉的典范。
模具頂針在模具沖壓過程中容易斷，是什麼銑刀原因呢?卓昌模具配件為您分析
斷針必然是沖壓時阻力太大，超出模具頂針承受力限度。銑刀首先檢查硬件有無拉傷頂針變形的地方，適當改善出模斜度;如仍無改善，者從模具頂針著手改變，比如加大模具頂針的頂針直徑，或者模具頂針采用更好材料SKD61熱處理。以及從工藝上面能否改善等方面考慮。
其實司筒只是頂針的一種~只不過在做模具的時候遇到要設計比較深的柱子，怕在頂出的時候頂不出來，(位置不夠設計一般頂針)的時候，就可以用司筒針來解決這個問題~其中，司筒在模具裏和頂針一樣會動，而司筒中間還有個小針，那才叫司筒針，它是不動的，一般固定在底板上。司筒一般都比模具的PL面底。
常見問題：相信很多數控操作人員操作鎢鋼銑刀的時候都遇到很多不一樣的問題，大致可以歸為過度切削、機器或固定具缺乏准度、刃數太少等，下面高略分享給大家一下簡單的應對方法。
1、過度切削：減低切削時的鎢鋼深度及寬度。
2、機器或固定具缺乏准度：修理機器及固定具。
3、機器或固定具缺乏剛性：改頂針變機器及固定具或是切削設定。
4、刃數太少：加工時，可換用多刃端銑刀。
刀具維護：
1、銑刀裝夾部位的精度比較高，套式銑刀的底部和裝夾平面如果有毛刺和凸起，會直接影響安裝精度。而且銑刀有較高的硬度，修複起來比較困難，在安裝、拆卸和放置、運送過程中，都需要注意保護。
2、對使用後的銑刀應當注意清潔，使用銑刀過切削液的銑刀應及時清理殘留銑刀的切削油和切屑，以防止銑刀表面氧化生鏽影響精度。
3、在銑刀放置時，應避免切削刃與金屬物接觸。鑽銑床在庫房存放時，應設置專用的器具，使銑刀之間有一定的間距，避免切削刃之間相互損傷。如需要疊放的，可在銑刀之間襯墊較厚的紙片。柄式銑刀一般應用一定向距的帶孔板架，將銑刀柄部插入孔中。
鎢鋼刀具作為常用的切削利器，以機夾、焊接鎢鋼刀片使用廣泛，鎢鋼刀片焊接質量直接影響到鎢鋼刀片使用加工壽命和工作效率。鎢鋼刀片焊接質量跟諸多因素有關，除與刀具結構是否正確和刀杆材料選擇是否適宜外，主要決定於焊接工藝品質。
鎢鋼刀片焊接方法有多種，焊接特鎢鋼性和工藝也有所不同。加熱速度對焊接質量有明顯的影響。快速加熱會使鎢鋼刀片產生裂紋和焊接不均。然而，加熱過慢，又會引起焊接表面氧化，結果使焊接強度降低。鎢鋼刀具焊接時，均勻地加熱刀杆和鎢鋼刀片，是保證焊接質量的基本條件之一。
如果鎢鋼刀片焊接的加熱溫度高於刀杆，則融化後的焊料潤濕了鎢鋼而不能潤濕刀杆。這種情況下，焊接強度就會降低。在沿焊層剪切合金片時，焊料不被頂針破壞，而隨鎢鋼片脫開。如加熱速度過快，刀杆溫度高於鎢鋼片時，則會出現相反的現象。加熱不均勻，就會出現一部分焊接好，一部分沒有焊接的現象，使焊接強度降低。所以，在達到焊接溫度後，根據鎢鋼片的大小，應保溫10~30秒，以使焊接面上的溫度均勻。
焊接後，刀具的冷卻速度對於焊接質量也又很大的關系。冷卻時，鎢銑刀鋼刀片表面產生瞬時拉應力，鎢鋼對拉應力的抵抗，顯著地較壓應力差。鎢鋼刀具焊接後，經保溫、冷卻、噴砂清理，然後檢查鎢鋼片在刀杆上焊接是否牢固，有無缺銅現象，刀片在鑲槽中的位置如何，刀片有無裂紋現象。
用碳化矽砂輪，在刀具後面刃磨後檢查焊接質量。銑刀刀尖部分，不允許有焊料不足和裂紋。在焊層上，焊料未填滿的縫隙，不得大於焊縫總長度得10%，否則應重焊。焊層厚度不宜超過0.15毫米。檢查鎢鋼刀片在刀片焊接於槽中的位置，是否符合技術條件規定。焊接強度檢查，是用金屬物體強力敲擊刀杆，在敲擊時，刀片不應從刀杆上脫落。
