1、焊條保管的基本原則：
(1)焊條的保管要特別注意環境濕度。空氣中自動焊接相對濕度和溫度越高，水蒸汽分壓也就越高，則藥皮越容易吸濕。當空氣中水蒸汽分壓≤5mmHg時，藥皮吸濕量很小，但一般建議空氣中的相對濕度低於60%，並離開地面和牆壁一定的距離(約20cm)。溫度以10-25℃為宜。
(2)分清焊條型號(牌號)、規格，不能錯用。
(3)焊條運輸、堆放過程中應注意不要損傷雷射追蹤藥皮，堆放不要太高。對藥皮強度較差的焊條(如高強度焊條、不鏽鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條等))更要當心。
2、焊條受潮後的明顯特征：
●焊條受潮後，藥皮的顏色發深，焊條相碰沒有清脆的金屬聲。
●有的焊條表面長期受潮甚至反堿出現“白花”。
●有些焊條表面雖然沒有特殊的變化，但焊接時電弧強，飛濺增多。
3、受潮焊條對焊接工藝性能的影響：
(1)電弧強烈，燃燒不穩定;
(2)飛濺多，顆粒大;
(3)熔深大，容易產生咬邊;
(4)熔渣覆蓋不均勻，焊波粗糙，造成壓坑;
(5)熔渣清除困難，低氫型焊條的熔渣表面氣孔多。
4、受潮焊條對焊接質量的影響：
(1)產生焊接裂紋和氣孔。焊條受潮吸收的水份在焊接電弧熱的作用下，變成氣體，分解出氫，致使形成焊接裂紋和氣孔。堿性焊條尤甚。焊條包裝時用聚乙烯塑料袋封口，也不能保證長期的徹底防潮。
(2)力學性能各項指標偏低。
5、現場檢查焊條受潮情況的簡易方法：
(1)檢查焊條的包裝情況，包裝破損，焊條吸潮肯定嚴重。
(2)檢查焊條的制造日期，制造後長期存放的焊條表面容易出現白黴狀的斑痕。
(3)將幾根焊條放在手中滾動，吸潮後的焊條失去了清脆的金屬聲。
(4)取一根焊條微彎10-15度，如果彎曲時發出明顯的脆裂聲音，則說明焊條比較幹燥。
(5)取一根焊條豎著落地，觀察其彈跳力，幹燥的焊條彈跳力較好，回彈較高。
(6)將焊條接入焊接回路中短路數秒種，如果藥皮表面有水蒸汽出現，則是不幹燥的焊條。
(7)取一根焊條直接進行試焊，若是受潮的焊條，在焊接過程中會有藥皮爆裂或藥皮成塊脫落現象，並產生較多的水汽。
(8)觀察焊芯端部表面，看是否有鏽跡。
(9)取一束焊條，用肉眼檢查：如果藥皮表面有黑斑存在，則表明焊條內部的焊芯已鏽蝕。也可敲掉藥皮，直接檢查焊芯是否鏽蝕。
(10)在焊接操作過程中檢查，受潮焊條電離子切割機的工藝性能會出現下列變化：
●同一電流值時，電弧吹力變大，熔深增加;
●飛濺數量增多，顆粒變大;
● 對酸性焊條，熔渣覆蓋不良，且焊縫成形變差;
● 對低氫型焊條，熔渣的內面(指與焊縫接觸的一面)出現許多小孔。
6、焊接材料有效期限的確定：
★JB3223-96《焊接材料質量管理規程》規定：
自生產日期算起按下述方法焊接設備確定：
(1)焊材質量證明書或說明書推薦的期限;
(2)酸性焊材及防潮包裝密封良好的低氫型焊材為兩年;
(3)石墨型焊材及其他焊材為一年。
☆超過上述規定有效期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應按規定複驗合格後才能發放使用。
